磷酸二氢铝溶液对高铝耐火可塑料的影响

耐火可塑料是不定形耐火材料的重要品种，按结合剂的种类可分为生粘土与硫酸铝、磷酸、 磷酸盐、水玻璃和树脂等复合结合剂。

磷酸或酸性磷酸盐结合可塑料的特点是具有较好的中高温 结合强度，耐磨性好和抗热震性能好。酸式磷酸盐结合高铝可塑料产品广泛应用于循环流化床锅炉、垃圾焚烧锅炉等热工设备作为耐磨衬里材料。

可塑料大多需要在现场搅拌施工，随着温度、湿度以及人为因素影响，经常出现结合剂加入量不稳定的现场，给施工质量带来了不可控性。

作为磷酸盐的生产厂家，那么今天就跟大家聊一聊磷酸二氢铝溶液添加量对高铝耐火可塑料的影响。

试样制备

 基础配方为：竖窑一级矾土骨料加入量为 54%，倒焰矾土细粉、氧化铝微粉、焦宝石微粉与 结合粘土的混合粉 38%、浓度为 42.5%的磷酸 5%、促硬剂 3%。按照基础配方称料，将骨料与混 合粉料搅拌均匀，缓慢加入磷酸，充分混合后封口困料 24h。将困好的试验料，加入促硬剂分别 外加 8%、9%、10%的 磷酸二氢铝进行搅拌。将搅拌好的的试验料在 40mm×40mm×160mm，100mm ×100mm×30mm 模具内捣打涂抹成型备用。自然养护后试样经 110℃烘干 24h，再经电炉 850℃ 热处理。按照 GB/T3001-2007、GB/T5072-2008、GB/T18301-2001 及 YB/T5200-1993 标准检测脱 模、烘干、850℃热处理后常规物理性能。

最后得出以下三种结论

1、磷酸二氢铝加入量对可塑料施工性能的影响

随着 磷酸二氢铝加入量的增加，可塑料团逐渐变软，产生流动性，施工时易产生下坠现象。

磷酸二氢铝加入量小于8%时，料团硬，需要捣打施工；

磷酸二氢铝加入量 9%时，料团软硬适中，易于施工；

磷酸二氢铝加入量 10%时，料团软，施工后，产生下坠现象。实验表明，磷酸二氢铝加入量 8%~9%，材料现场 施工性能最佳。

2、磷酸二氢铝加入量过多会对可塑料显气孔率和体积密度的影响

显气孔率随着磷酸二氢铝的加入量的增加而增加，体积密度随着磷酸二氢铝的加入量的增加而减小。

3、磷酸二氢铝加入量过多会对可塑料强度、耐磨性能的影响

磷酸二氢铝溶液加入量过多还会导致耐压强度和抗折强度明显下降，磨损量增加（耐磨性能下降）。

 对于本实验中的高铝质耐磨可塑料，随着溶液量增加，可塑料料团逐渐变软，加入量大于9%， 材料施工后易产生下坠现象；试样的显气孔率随着溶液加入量的增加而增加，体积密度随着溶液 加入量的增加而减小；脱模强度、烘干强度、850℃热处理后强度随着溶液量的增加呈现明显下 降趋势，耐磨性能下降等。

所以在此河南育磷化工有限公司提醒各位用户应该严格按照施工说明进行现场施工，在保证施工性能的前提需下，应严格控制结合剂加入量。